יחידות רבות בארגון נדרשות להתמודד יומיום עם מציאות מורכבת הכוללת:
עומס ניירת וטפסים המחייבים הקלדה.
עיכובים בקליטת הדיווחים.
טעויות אנוש בדיווחים, והיעדר בקרה.
קשיים בתקשורת בין "השטח" למערכת המחשב.
קשיים אלו יכולים להתעורר אצל מחלקות רבות בארגון: מחסן, מחלקות היצור וההרכבה, גורמי האיכות האחזקה ועוד.
השארת המצב הקיים יוצרת קושי תפעולי אצל גורמים אלו, מקשה על יכולות הבקרה והשליטה של המנהלים, גורמת לפגיעה באמינות המידע ואבדן אמון בנתוני המערכת.
מערכי דיווח מתקדמים (דוגמת ברקוד, RFID ואחרים), הוכיחו את עצמם כטכנולוגיה נוחה,פשוטה ואמינה המסייעת לפתרון הבעיה. עם זאת הטכנולוגיה לבדה עלולה להתגלות כ"פיל לבן" אם לא שולבה בתהליך יישומי נכון.
תהליך שכזה כולל ניתוח יסודי של צרכי הארגון, הגדרה של הפתרון המתאים תוך זיהוי הנקודות בהן מוצדק לשלב מערכות אלו.
השילוב הנכון בין 2 המרכיבים, תפיסה וטכנולוגיה, הוא אשר מבטיח את הצלחת הפרויקט.
חברת "דעת" ביצעה עשרות פרוייקטים בהם יושמה טכנולוגיית דיווח מבוססת
ברקוד. הפרוייקטים בוצעו בסביבה תעשייתית ומסחרית וכללו את השלבים הבאים:
בחינה כוללת של זרימת החומר ונקודות הדיווח בארגון.
זיהוי הנקודות הפוטנציאליות המתאימות לשילוב טכנולוגיית ברקוד.
עיצוב מחדש של תהליך זרימת החומר ונקודות הדיווח בהתאם לתפיסה החדשה.
בניית מעטפת העבודה: נהלי עבודה, תדריכי משתמש, טפסים ומדבקות.
בחירת טכנולוגיה: מסופונים (RF ו-Batch), סורקים, ומדפסות.
יישום, ליווי והטמעה.
בפרויקטים שביצענו שולבו מערכי דיווח מתקדמים (דוגמת ברקוד) אצל כלל גורמי הארגון, לוגיסטיים ותפעוליים, ובמגוון פעילויות לאורך תהליך העבודה.
להלן מספר דוגמאות ליישומים שביצענו:
זרימת החומר
קבלת סחורה למחסן.
ליקוט והכנת משלוחים ללקוחות.
ניפוק חומר ליצור וקבלה מיצור,
תנועה בין מחסנים ואיתורים
ספירות מלאי.
דיווחי יצור
דיווחי תפוקות: כמויות שיוצרו,
דיווחי תשומות: שעות עבודה מושקעות, שימוש בחו"ג וחלקים,
דיווחי תקלות, סיבות, פסילות.
מערך דיווחי איכות.
מערך אחזקה ותיקונם.
פרויקטים אלו שנעשו תוך קישור למגוון תוכנות ERP, שיפרו את יכולות הארגון בניהול עקיבות מוצר, ניהול אצוות, תאריכי תפוגה ומספרים סריאליים ועוד.
